定位过失是指一批工件选用调整法加工时因定位不准确而致使的标准或方位的最大改变量。定位过失由基准不重合过失和定位副制造不准确过失构成。

 

(一)基准不重合过失。

 

在零件图上用来判定某一表面标准、方位所根据的基准称为方案基准。在工序图上用来判定本工序被加工表面加工后的标准、方位所根据的基准称为工序基准。通常情况下，工序基准应与方案基准重合。在机床上对工件进行加工时，须挑选工件上若干几何要素作为加工(或测量)时的定位基准(或测量基准)，假设所选用的定位基准(或测量基准)与方案基准不重合，就会发作基准不重合过失。基准不重合过失等于定位基准相关于方案基准在工序标准方向上的最大改变量。 图示零件，设e面已加工好，今在铣床上用调整法加工f面和g面。在加工f面时若选e面为定位基准，则f面的方案基准和定位基准都是e面，基准重合，没有基准不重合过失，标准A的制造公差为TA。加工g面时，定位基准有两种不一样的挑选方案，一种方案(方案Ⅰ)加工时选用f面作为定位基准，定位基准与方案基准重合，没有基准不重合过失，标准B的制造公差为TB;但这种定位方式的夹具结构凌乱，夹紧力的效果方向与铣削力方向相反，不行合理，操作也不方便。另一种方案(方案Ⅱ)是选用e面作为定位基准来加工g面，此时，工序标准C是直接得到的，标准B是直接得到的，由于定位基准e与方案基准f不重合而给g面加工带来的基准不重合过失等于方案基准f面相关于定位基准e面在标准B方向上的最大改变量TA。

定位基准与方案基准不重合时所发作的基准不重合过失，只要在选用调整法加工时才会发作，在试切法加工中不会发作。

 

(二)定位副制造不准确过失

工件在夹具中的准确方位是由夹具上的定位元件来判定的。夹具上的定位元件不或许按底子标准制造得肯定准确，它们得实习标准(或方位)都答应在分别规矩得公差范围内改变。一起，工件上的定位基准面也会有制造过失。工件定位面与夹具定位元件一起构成定位副，由于定位副制造得不准确和定位副间的合作空地致使的工件最大方位改变量，称为定位副制造不准确过失。工件的孔装夹在水平放置的心轴上铣削平面，需要保证标准h，由于定位基准与方案基准重合，故无基准不重合过失;但由于工件的定位基面(内孔D)和夹具定位元件(心轴d1)皆有制造过失，假设心轴制造得刚好为d1min，而工件得内孔刚好为Dmax，当工件在水平放置得心轴上定位时，工件内孔与心轴在P点接触，工件实习内孔中心得最大下移量△ab=(Dmax-d1min)/2，△ab即是定位副制造不准确而致使的过失。

 

基准不重合过失的方向和定位副制造不准确过失的方向或许不相同，分板机刀具的定位过失取为基准不重合过失和定位副制造不准确过失的矢量和。由定位副制造不准确致使的过失。
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